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PPC系列气箱脉冲布袋除尘器

2016/11/06

PPC系列气箱脉冲布袋除尘器
  一概述:气箱式脉冲除尘器是九十年代先进水平的高效收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类代收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了呆收尘器的应用范围,由于这种类型 除尘器的结果有其特点,所以提供收尘效率,延长滤袋的使用寿命。
  本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却剂和各种磨机等收尘系统,如用于煤磨收尘,要增设放然防爆措施,收尘器结构也要相应的改变,还适合于含尘浓度高气体的收尘,如带O-SePa选粉机的煤磨系统。气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上,采用本系列收尘器收尘,可不设置旋风收尘器做一级收尘。除用于水泥行业外,也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废弃的收尘。本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度小于120度,如滤袋采用高温滤袋,其允许使用温度可达210度,但这种材质的滤袋价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入收尘器之前应采取降温措施。
  本系列收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数,组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128四种。全系列共有33种规格,滤袋直径均为130mm,滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列收尘器能负压和正压操作,其本体结构无任何改变,其收尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标),本系列收尘器如用于寒冷地区,当室外采暖计算温度小于25度时,若要增设加热装置,收尘器的壳体也要做相应的改变。
  二、结构和工作原理
  本系列 除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流后折而向上通过内部有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出,除尘器的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同。壳体用隔板粉尘若干个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
 

  三气箱式脉冲和喷吹脉冲袋收尘器的区别
  喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤照样进行,即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。
  如果用于捕集含尘浓度较大的气体,这种现象更为严重,所以喷吹脉冲清灰带收尘器的应用受到一定限制。
  气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时,过滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3(标)的气体。
  四清灰电气控制装置
  1、清灰电气控制装置
  清灰控制装置一般采用定时法,也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差,当收尘器的压差值达到设定值时(一般为1470Pa)。即由压差变送器发出信号,通过电气控制装置,即按既定程序进行逐室清灰。
  2、电器控制装置的功能
  对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制,控制有自动和手段两种方式,当单片机出故障或检修时,可随时切换为手动控制,为便于调试和设备检修并设有机旁控制。
  3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责,接线端子参见清灰电气控制说明书。收尘器进线端子到各个电磁阀的接线,由制造厂负责。
  五几点说明
  1、收尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置进出口风管、排灰装置和脉冲喷吹系统(包括脉冲阀、管道、阀门、气源三联体和储气罐等)。
  2、收尘器根据不同规格,可以是整机发运,也可解体发运,其基础设计由选用者负责。
  3、本收尘器配备有清灰电气控制装置,一般按定时清灰控制。如用户要求按定阻控制订货时应注明,其定阻控制的压差计、压差指示报警仪以及其它仪表等的费用要另行计算。
  4、本系列产品由制造厂提供设备使用和安装说明书。
  5、本系列产品卸灰装置的供配电由用户自行设计。
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